Exception : INVALID_FETCH - getIP() ERROR

Maszyna do peletów paszowych

rodzaj

Maszyna do peletek paszowych, jest podzielona na maszynę do peletek z formą pierścieniową, maszynę do peletek z płaską formą, walec do peletek;Zgodnie z zastosowaniem można podzielić na: małą peletkę do użytku domowego, maszynę do peletowania paszy dla drobiu, maszynę do peletowania małych peletek dla drobiu, maszynę do peletowania paszy dla ryb, maszynę do peletowania paszy dla królików, maszynę do peletowania paszy dla świń, maszynę do peletowania ze słomą;Zgodnie z produkcją można podzielić na: peletkę ze słomą, peletkę z otrębami pszennymi, peletkę ze śrutą sojową, peletkę ze słomą kukurydzianą, peletkę z drewna i tak dalej.Różnorodna maszyna do peletek paszowych, w wyglądzie i trybie produkcji różnych punktów

Maszyna do peletowania pasz, szeroko stosowana w dużych, średnich i małych akwakulturach, przetwórniach pasz zbożowych, fermach hodowlanych, fermach drobiu, rolnikach indywidualnych oraz małych i średnich gospodarstwach, rolnikach lub dużych, średnich i małych przetwórniach pasz.

Debuguj transmisję edytora programu

1. Przede wszystkim powinniśmy zrozumieć proces technologiczny linii do produkcji pasz peletowych oraz funkcję poszczególnych urządzeń w procesie technologicznym;
2. Przed debugowaniem sprawdź działanie określonego sprzętu jeden po drugim i zrozum, jaki rozmiar cząstek kruszących odpowiada otworowi matrycy używanego granulatora.Wielkość cząstek surowców powinna być drobna, ale nie za drobna, najlepiej gruboziarnista, średnia i drobna.
A, wielkość cząstek powyżej 3,35 mm ≤ 1%
B. Wielkość cząstek powyżej 2,0 mm ≤ 5%
C, wielkość cząstek powyżej 1,0 mm około 20%>>;
D. Wielkość cząstek powyżej 0,5 mm wynosi około 30%
E. Wielkość cząstek poniżej 0,25 mm nie powinna być mniejsza niż 20%
F. Wielkość cząstek powyżej 0,25 mm wynosi około 24%
3, przed debugowaniem w celu umycia magazynu, usuń kamienie i żużel spawalniczy oraz inne rozmaitości pozostawione podczas instalacji;
4, przed debugowaniem sprawdź, czy zastosowany system rurociągów parowych ma dobrą funkcję dekompresji i funkcję hydrofobową, aby zapewnić suszenie i nasyconą parę hartującą i odpuszczającą wymaganą do granulacji oraz aby upewnić się, że po zawór redukcyjny ciśnienia;
5, przed uruchomieniem granulator powinien wyregulować odległość między rolką a matrycą pierścieniową, ogólnie dla obrotowej matrycy pierścieniowej, gdy rolka się nie obraca (tj. Rozstaw rolek i matrycy pierścieniowej wynosi 0,1 ~ 0,4 mm), nie rób matryca pierścieniowa i rozstaw rolek dostrajających są zbyt małe, prowadzą do bezpośredniego tarcia, co może nie tylko przyspieszyć straty matrycy pierścieniowej i tarcia rolek, ale także zmniejszyć produkcję jednostki;
6. Podczas uruchamiania urządzenia do peletowania ilość podawanego pokarmu nie powinna natychmiast osiągać maksimum.Osiągnięcie idealnej ilości podawanej energii powinno zająć 5-10 minut (tj. wartość prądu silnika w normalnej produkcji wynosi 85~95% wartości prądu znamionowego) przy jednoczesnym dodaniu niewielkiej ilości materiału i niewielkiej ilości pary [1].
Zapobieganie niepożądanym zjawiskom
1, cząstki mają zjawisko pękania osiowego lub pękania promieniowego, a szybkość sproszkowania jest wysoka, wydajność jest niska, co prowadzi do tego, że przyczyna tego zjawiska nie może osiągnąć regulowanej temperatury odpuszczania, stopień utwardzenia materiału jest słaby, powinien poprawić odpuszczanie temperatura, zwiększ ilość pary podczas odpuszczania;Może się również zdarzyć, że pozycja frezu jest odległa i tępa, tak że cząstki są raczej krótkie lub podarte niż przecięte;
2. Powierzchnia cząstek nie jest bardzo gładka, a szybkość sproszkowania jest wysoka.Może się zdarzyć, że kompresja w trybie pierścienia jest stosunkowo niewielka, dlatego należy zwiększyć otwór kompresyjny.Kompresja w trybie pierścieniowym;
3, powierzchnia cząstek jest gładka, ale twardość jest zbyt wysoka, może być współczynnik kompresji modułu pierścienia jest duży, powinien zmniejszyć współczynnik kompresji modułu pierścienia;
4, gdy wilgotność cząstek jest wysoka, wydajność produkcji jest niska i często pojawia się zjawisko blokowania maszyny, które może polegać na tym, że zawór redukcyjny ciśnienia nie może odgrywać efektu dekompresji lub pułapka nie może odgrywać roli hydrofobowej, należy dostosować zawór redukcyjny ciśnienia, dzięki czemu ciśnienie pary do kondycjonera wynosi 0,1-0,4mpa, a odwadniacz może pełnić rolę hydrofobową.Można również odpowiednio podwyższyć temperaturę hartowania i odpuszczania, ponieważ wzrost temperatury sprzyja poprawie stopnia dojrzałości materiału.Ogólnie zawartość wilgoci w materiale wzrasta o około 1%, gdy temperatura wzrasta o 11℃.
5, długość cząstek jest inna, należy wyregulować odległość frezu lub wyregulować pozycję skrobania ugięcia materiału;
6. Tam, gdzie odchylenie prądu dwóch silników jest duże, napięcie pasa dwóch silników należy wyregulować tak, aby napięcie było jak najbardziej spójne [1].